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로 흑연에 대 한 기술 요구 사항 죽 생산
Oct 11, 2017


단조 공장 생산, 보일 러의 정제로 번호, 스틸, 빌릿 무게, 크기, 및 검사 표면 품질 되어야 합니다 전에 강철 주 괴의 합리적인 크기 다이 흑연 표면 결함을 제거 합니다. 보일 러의 위치를 기록, 흑연 죽는 생산 레코드의 실제 작업을 수행 합니다.
흑연 다이에 사용 되는 강철 주 괴의 위치 노 벽, 전면 및 후면 벽 및 버너에서 거리를 결정 하기 위해 보일 러 유형, 아래쪽 크기, 보일 러 형식 및 크기와 온수 주 괴의 무게 결정 한다. 흑연 죽을의 금속 표면에 직접 금지 된다. 단조가 열 때 흑연 다이 스를 사용 해야 합니다. 경적의 높이 버너에서 용광로의 높이 보다 낮은 수 없습니다. 지름 또는 측면 길이 150 m m 흑연 죽을 지위 난방 보다는 더 적은의 경적을 사용할 수 없습니다.
표면 온도 400 ℃ 보다 낮은 전에 보일 러로 보일 러에 사용 하는 흑연 다 콜드 스틸 바, 400-550 ℃ 라는 반 뜨거운 강철 괴, 뜨거운 강철 괴 라는 500 ℃ 이상 이라고 합니다. 뜨겁고 차가운 강철 주 괴 (지위)로 가진, 물자 간격 보다 커야 합니다 빈 지름 또는 옆 길이. 뜨거운 방지 하려고 한다 고 콜드 스틸 괴로 혼합.
그것은 온수 흑연 공백 옆에 콜드 스틸 바 (지위)를 넣어 엄격 하 게 금지 된다. 그것은 주 괴 (연애) 열을 금지 아래 0 ℃. 스핀 들의 실제 온도와 직접 검사 자격된 뜨거운 강철 주 괴의 흑연 다이 생산에, 차가운 공기 직선 타격을 피해 야 한다, 적시로 해야, 이송 한다 하지로 시간 지연입니다.
흑연 죽을의 초기 단조 온도 열으로 빈 원료의 최대 허용 난방 온도가 이다. 흑연 죽을 빈, 전송 거친 방법 및 보일 러 및 단조 장비 사이의 거리의 크기에 따라 여러도의 거칠기를 처리 하기 전에 위조에 대 한 빈을 제거 하는 용광로에서 흑연 다 공장 온도 강하의 여러 도입니다. 따라서, 진짜 시작 온도 단조는 단조, 흑연 죽는 공장을 거친 온도 하락을 줄이기 위해 시도해 야 하기 전에 약간 낮습니다.
합금 구조 강철 및 합금 공구 강재의 초기 단조 온도 열과 overcooling 온도 의해 주로 제한 됩니다. 철강의 과열 온도 약 100 ~ 150 ° C, 녹는점 보다 낮은 이며 superheating 온도 약 50 ° C 이상 굽기 온도 보다 낮은. 따라서, 철강의 초기 단조 온도 일반적으로 해야 합니다 (또는 solidus 온도)는 녹는점 보다 낮은 200 ° c.
탄소 함량이 철강 단조의 위 온도에 가장 중요 한 효과가 있다. 탄소 흑연 죽을 강철, 초기 단조 온도 탄소 함량의 증가 함께 감소. 합금 구조 강철, 합금 다이 철강에 대 한 일반적으로 초기 단조 온도 감소 탄소 함량의 증가 함께 더.
캐스트로의 원래 곡물 구조는 상대적으로 안정적인 고 과열 경향 작습니다. 따라서, 주 괴의 단조 온도 20 ~ 30 ℃ 이상 강철 지위 및 강철.
철강 난방 특정 온도 보다 더 가리킵니다 소위 과열, 오 스 테 나이트 입자 급속 한 성장 현상을 일으킬 것 이다. 과열에 다른 강철의 감도 다른, 부드러운 강철은 덜 민감한 과열, 그리고 금강 쉽게 과열, 열에 민감한 철강, 니켈 크롬 몰 리브 덴 강철은 가장 눈에 띄는.
흑연 다 과열 및 화학 성분, 열 방법, 온도, 열 변형, 냉각 속도로 온도 균일성 및 기타 요인에 단조 단조. 과열 온도 또는 너무 오래 시간을 난방 과열, 단조 변형 깨진 거친 곡물, 과열 될 수 있지만, 하지만 종종 단조 변형 및 변형 균일 제한, 흑연 죽는 더 발생 심각한 과열, 변형 단조 완전히 제거 하기 쉽지 않다. 따라서, 안전한 초기 단조 온도 과열을 방지 하기 위해 결정 되어야 합니다. 관해서는 레코딩, 단조가 열 온도 더 높은, 때문에 강철 곡물은 매우 큰, 및 곡물 경계 침입, 네트워크와 같은 산화물의 가용성 산화 공 융, 형성에 따라 산소 원자 사이의 바인딩을 강제로 그렇게는 곡물 열 변형에 의해 크게 약화 어 생산 크래킹 하기 쉽습니다.