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강철 부시 사용 및 생산 공정
Mar 28, 2017

1) 철강 슬리브 생산 기술 과정

용융 및 액체 화학 성분 분석 → 원심 주조 → 블랭크 강철 부시 → 표준화 → 템퍼링 → 거친 가공 → 필요시 담금질 및 템퍼링 → 내 표면 마무리 가공 → 내 표면의 기본 표면에 테이퍼면 및 외면 가공 → 내면 마무리 가공 → 최종 검사 → 필요시 마킹 → 포장 → 납품

 

Q + T 방식 : 수냉 및 오일 냉각; 종형 열처리로

 

우리는 첨단 용융 및 주조 기술을 사용하여 화학 성분이 정확하고 안정적인지 확인하고 원심 주조를 생산하여 외면과 내면에 균열, 슬래그, 공기 구멍 등이 없음을 약속합니다. 철강 스풀 기계적 성질을 보장하기 위해 성숙한 열처리 기술을 채택합니다. 동심원 , 원통도 동적 밸런스 등 을 보장하기 위해 강철 스풀을 가공하는 특수 공구를 사용하십시오 . 우리는 클라이언트 도면 요구 사항으로 강철 스풀을 생산하고 거칠기, 여유 및 허용 오차.


2) 강철 부싱 인기있는 재료 (전형적인 경우이지만, 아래에 한정되지 않음)


자료 화학적 구성 요소
35CrMoV 맥스 0.38 0.7 0.37 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.03 1.3 0.3 0.2 ≤0.025
최소 0.30 0.4 0.17 1.0 0.2 0.1


C % Mn % Si % P % S % 니켈 % Cr % Mo % V % Cu %












자료 화학적 구성 요소
35CrNiMo 맥스 0.37 1.0 0.9 ≤0.035 ≤0.035 0.9 0.9 0.5

최소 0.30 0.7 0.6 0.6 0.4 0.4



C % Mn % Si % P % S % 니켈 % Cr % Mo % V % Cu %












자료 화학적 구성 요소
KCP-12 맥스 0.3 1.1 ≤0.6 ≤0.04 ≤0.04 1.5 0.9 0.5

최소 0.2 0.9 1.0 0.4 0.3



C % Mn % Si % P % S % 니켈 % Cr % Mo % V % Cu %



3) 강철 슬리브 특성 (전형적인 경우, 아래에 제한되지 않음)

35CrMoV (Q + T)

인장 강도 Mpa 항복점 Mpa 연신율 % 경도 HB
1100 이상 ≥950 ≥8 ≤ 241




35CrNiMo (Q + T)


인장 강도 Mpa 항복점 Mpa 연신율 % 경도 HB
≥835 ≥460 ≥8 260
240




KCP-12 (Q + T)


인장 강도 Mpa 항복점 Mpa 연신율 % 경도 HB
≥1080 ≥835 ≥8 260
240





4) 스틸 부싱 보통 크기


외래

신분증

길이

Ø665

Ø605

2350

Ø665

Ø605

2200 년

Ø665

605

1900 년

Ø670

Ø610

1700 년

Ø570

Ø505

1900 년

Ø565

Ø505

1850 년

Ø565

Ø505

1550 년

Ø566

Ø502

2400

Ø560

Ø500

1830 년

Ø555

Ø485

1850 년

Ø560

Ø500

1500 년

..........

...........

.............

최대 1100mm


최대 3000



5) 판매 후 서비스

  1. 우리는 검사 도중 일어난 모든 문제를 해결할 것입니다.

  2. 우리는 시간에 강철 슬리브를 배달하고, 안티 녹 유화, 플라스틱 호일 포장 및 목조 케이스 포장을 포함한 바다 교통하는 동안 꼼짝없이 피하기 위해 적절한 포장 않습니다

  3. 최종 사용자 제작 기간 동안 제품 이유로 인해 제품이 손상된 경우 새 제품을 교체합니다.


6) 제품 응용

강철 스풀 (강철 슬리브라고 불리는 것, 강철 부시라고 불리는 것)은 일반적으로 알루미늄 호일의 권선에 사용됩니다

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이런 종류의 제품이 필요하시면 이메일 tedmachine@live.com을 통해 연락을 환영합니다.