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사용에서 단조의 장점을 반영 하는 방법?
Sep 20, 2017

사용에서 단조의 장점을 반영 하는 방법?
단조는 금속, 요구 사항 또는 적절 한 압축 힘, 망치 또는 압력을 사용 하 여 힘의 일반적인 모양의 모양의 플라스틱 개 악을 통해의 압력 이다. 미세 구조, 주조 과정, 내장 금속 물성 향상. 부품의 실제 사용, 적절 한 디자인 곡 식을 만들 수 있습니다 주 응력의 방향으로 흐름.
단조 품질 검사 외관 품질 및 본질적인 품질 검사를 포함합니다. 외관 품질 검사는 주로 기하학적 크기, 모양, 프로젝트;의 검사 등 단조 부품의 표면에 말합니다. 내부 품질 검사 주로 가리킵니다 거시적인, 화학 성분, 미세 조직 및 기계적 성질 검사 단조 부품의 목적.
단조는 어떤 다공성, 초과 공간, 포함 또는 다른 결점 없이 일관 되 게 각 조각이 필요 합니다. 이 요소의 중량 비율이 높은 강도 이외 방법으로 생산. 단조의 길이 개폐식, 개폐식 횡단면;의 이점이 있다 개폐식, 풍선 횡단면;의 길이 그것은 섹션의 길이 변경 하려면 변경할 수 있습니다.
단조 물자 탄소 강철, 합금 강철, 등 일반적인 재료 뿐만 아니라 뒤에 알루미늄, 마그네슘, 구리, 티타늄과 그 합금, 고온 철 기반 합금, 니켈 기반의 수퍼 합금, 합금 코발트 기반 수퍼 합금 변형은 위조 또는 방법, 마무리만 그것의 플라스틱 영역 합금 이므로 상대적으로 좁은, 단조의 어려움은 상대적으로 큰 될 것입니다 다른 재료, 단조 온도 난방 온도, 그리고 단조 온도 완료 엄격한 요구 하고있다.
단조 어떤 다공성, 포함 또는 다른 결점 없이 각 조각 일치 해야 합니다. 이 메서드는 구성 요소 무게 비에 힘의 높은 비율을 생성합니다. 이러한 요소는 항공기 구조에 일반적으로 사용 됩니다.
그것은 최종 단조 온도에서 실내 온도에 냉각 의미는 단조의 냉각 합니다. 스트레스 균열, 망상 탄 화물의 형성 및 흰 점이 제품의 품질에 영향을 하 고 심지어 폐기 냉각 모드 부적절 한 선택, 과도 한 원인일 수 있습니다.
스테인리스 단조 품질 문제, 기계 가공, 탄소 함량에에서 균열 등의 많은 너무 높습니다의 앞에, 그리고 지금 우리가 분석 프로세스의 품질의 완료 후 스테인리스 단조에 단조에 대 한 이야기 .
실제 작품, 반된 부품, 완성된 부품 또는 스테인리스 단조 부품의 실패 인지 할 수 있는 아주 쉬운 일 아닙니다 결정 하. 상대적으로 말하기, 반 완제품 또는 부품 실패의 분석, 쉽게 있을 수 있습니다 고 실패 또는 실패의 조각의 사용에 대 한 일부 왜곡과 회전 이유의 분석 소요 됩니다.
여러 가지 방법으로 단조 품질 문제가 발생합니다. 단조, 그리고 때로는 시뮬레이션의 거 시 및 현미경 분석을 통해 테스트 실시 하는 자체 또는 다른 요인 (원 재료, 열 처리, 표면 등의 단조 과정 품질 문제 발생 여부를 치료 또는 테스트 그들의 자신의 실수, 등.); 단조 과정은 적당 한 또는 불완전 한 프로세스 분야 과정의 엄격 하 게 심각한 구현은 신중 하 게 연구와 분석은 결론 후에 만들 수 있습니다 후에입니다.
스테인리스 단조는 단조 후 그들의 미세 조직 및 기계적 성질을 개선할 수 있습니다. 단조 그래서 열 변형 변형 및 미세 입자 크기, equiaxed recrystallization 조직의 균일 한 크기에 스테인레스 스틸, 원래 거친 dendrites 컬럼 곡물의 recrystallization 처리 후 조직 주조 그는 원래 주 괴 분리, 느슨한, 다공성, 광 재 및 기타 압축 및 용접, 조직 소성 및 금속의 기계적 성질을 개선 하기 위해 더 밀접 하 게 된다.