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흑연 흑연 다이 다이 기술
Aug 09, 2017

흑연 흑연 다이 다이 기술
흑연 다이 표면 처리 기술, 표면 코팅, 표면 개 질 또는 필요한 얻으려면 흑연 다이 표면 형태, 화학 성분, 구조 및 스트레스 상태를 변경 하려면 복합 처리 기술을 통해 시스템 공학의 표면 성능입니다. 현재 흑연 다이 제조에 더 많은 응용 프로그램은 주로 nitriding, 침 탄 및 필름 증 착을 강화.
Nitriding 기술 표면, 좋은 성과 형성할 수 있으며 nitriding 과정과 흑연 냉각 하는 프로세스 죽을 좋은 조정, nitriding 온도 낮은 반면, nitriding 강렬한 냉각, 흑연 죽는 변형 없이 최소한의 그래서 표면 강화 흑연 다이 이전, nitriding 기술 사용 하지만 또한 가장 널리 사용 되.
형 흑연 침 탄 흑연 죽는, 즉, 고 강도 작업 표면 흑연 다이의 전체 강도 개선 하 고 착용 저항입니다. 현재의 기술 조건에서 증 착 필름 (주로 장비) 강화의 비용입니다 높은, 일부 정밀도, 긴 수명 흑연 다이 응용 프로그램에만 여전히 경우 열 처리의 설립의 사용 센터, 코팅의 비용 강화 필름 것입니다 수 크게 감소, 더 많은 흑연 다이이 기술을 사용 하는 경우 중국의 흑연 다이 제조의 전반적인 수준을 높일 수 있습니다.
가공 기계 및 절단 도구 성능 개선, 미리 강화 흑연 다이 재료의 기술 개발 가속 되었습니다. 1980 년대 산업 강화 산업 금형에 모듈의 비율이 30%에 도달 했습니다.
전통적인 금형 재료는 스테인레스 스틸, 구리, 알루미늄, 금속 합금, 등등, 아무리 소재 금형의 어떤 종류를 가질 수 없습니다 모두 높은 온도, 강한 지진 저항, 쉬운 변형, 좋은 전도성 열 전도성, 산화 저항, 결함입니다. 그래서, 사람들이 금형, 그리고 마지막으로 흑연, 흑연 위의 모든 장점을 다이 금형의 생산에 대 한 최고의 소재를 발견 하는 새로운 재료를 찾아 계속.
오늘, 시장은 점점 더 많은 흑연 죽을, 다양 한 모바일 유리 다시 흑연, 전자 소 결 된 흑연 죽는, 죽을 발열 용접 흑연 죽을 대체 전통적인 금형, 금형의 대부분의 응용 프로그램을.
흑연 재료는 다음과 같은 6 개의 이점이 있다:
(1) 높은 온도 유형: 지점의 3850 ± 50 ℃, 끓는점 4250 ℃의 초 고온 아크 굽기, 체중 감량은 매우 작은, 열 확장 계수 하는 경우에 녹는 흑연도 매우 작습니다. 온도, 2000 ° c.에 흑연의 힘을 두 배로 증가 함께 흑연 강도 향상
(2) 전도성, 열 전도성: 일반 비 금속 보다 흑연 전도도 광산 하나 백 번 더 높은. 강철, 철, 납, 다른 금속 재료 보다 열 전도성 열전도율은 온도, 매우 높은 온도 에서도 단 열에 흑연을 증가 함께 감소 합니다.
(3) 윤 활: 흑연 윤 활 성능에 따라 다릅니다의 크기 흑연 비늘, 큰 규모, 작은 계수의 마찰, 더 나은 윤 활 성능.
(4) 화학적 안정성: 상 온에서 흑연은 좋은 화학 안정성, 산, 알칼리 및 유기 용 제 부식 저항.
(5) 소성: 흑연 인 성 좋은, 얇은 조각으로 분쇄 될 수 있다.
(6) 열 충격 저항: 손상, 온도 변이, 흑연 볼륨 없이 온도에 극적인 변화를 견딜 수 있도록 하는 데 사용 하는 경우 실 온에서 흑연, 작은 균열을 변경.
흑연 재료의 독특한 장점을 최고의 소재 제조 금형, 전자 산업, 태양광 산업, 유리 산업, 비철금속 산업 및 다른 분야에서 널리 이용 되 게. 일반적으로 사용 되 흑연 다이 전자 소 결 된 흑연 죽을, 모바일 함께 다시 흑연 죽을, 발열 용접 흑연 다이 유리.