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흑연 다이 세척주의 사항
Sep 01, 2017

흑연 다이 세척주의 사항
흑연 다이 세척은 흑연 다이 유지 관리 및 주요 프로세스의 유지 보수뿐만 아니라 흑연 다이 유지 관리의 병목을 제한합니다. 흑연 금형 개발 속도가 흑연 다이 세척 속도보다 훨씬 빠르기 때문에 다음 생산을 준비하기 위해 신속히 세척 한 후에 흑연 금형이 죽어 버리므로 흑연 다이 세척 시간을 매우 제한적으로 유지하십시오. 여기에서는 흑연 다이 세척주의 사항을 살펴 봅니다.
흑연 다이 세척 참고 :
Graphite Die의 체계적인 유지 보수는 유지 보수 요구 사항 및 유지 보수 작업의 연속성을 기반으로합니다. "비용 효율적인"목표를 달성하기 위해서는 흑연 다이 세척을주의해야합니다 : 상세한 흑연 다이 세척 프로그램 개발. 흑연 다이 세척의 여러 부분에서 프레스 내부 청소, 닦아내기, 일상적인 청소, 청소의 주요 부분을 따라 사용되는 청소 방법도 다릅니다.
흑연 다이가 특정 기간 동안 작동하고 통풍구 및 비 통풍 구역에서 도금 마모, 트랙 마킹 및 흑연 다이와 같은 도금 테스트를 거친 후 기술자는 흑연 다이 세척 절차 및 빈도를 결정할 수 있습니다 따라서 흑연 다이의 안전한 작동 기간을 이해하고 흑연 다이의 잔류 축적 및 마모량을 관찰하는 것이 중요합니다.
흑연 금형에 따라 특정 작동주기가 있기 때문에 모든 흑연 금형에 관련 유지 관리 절차와 파일 레코드 유지 관리주기가 수반되어야합니다. 일반적으로 내부 그리스 레벨 및 기어 브로 칭, 슬라이더, 내부 샤프트 핀 및 부싱 및 기타 움직이는 부품을 제어하는 것이 안정적인 생산을 보장하는 핵심 요소입니다. 생산에 영향을 미치는 다른 요소로는 워터 마크 및 오염되거나 막힌 방수구, 누수 또는 응축으로 인한 매니 폴드 누출, 녹 및 부식이 있습니다.
다이아몬드 흑연 다이는 좋은 온도 저항을 가지고, 고온은 여전히 열 팽창과 현상의 수축에 덜 안정적인 성능을 유지할 수있는 최고의 금형을위한 절삭 공구의 다양한 생산입니다.
엄격한 관리에 따라 고급 생산 및 가공 장비를 소개하고 고품질의 고객에게 제공하는 보안 시스템의 품질을 향상시키기 위해 포괄적 인 동관 Jie 쳉 흑연의 고품질의 제품과 생산 사양의 생산을 보장하기 위해, 흑연 제품 및 흑연 다이의 전체 범위. 제품에 의해 생산되는 화학, 기계, 야금, 전자 및 기타 분야에서 널리 사용되며, 좋은 고객 피드백을 얻을 수 있습니다.
흑연 다이 처리 표면 처리 기술, 표면 코팅, 표면 수정 또는 복합 가공 기술을 통해 시스템 공학의 요구되는 표면 성능을 얻기 위해 흑연 다이 표면 형태, 화학 성분, 구조 및 응력 상태를 변경합니다. 현재 흑연 다이 제조에서 더 많은 응용 분야는 주로 질화, 침탄 및 경화 필름 증착입니다.
질화 기술은 우수한 표면을 형성 할 수 있고 질화 공정과 흑연 다이 급냉 공정은 질화 온도가 낮지 만 강렬한 냉각 질화 필요성 때문에 흑연 다이 변형이 최소화되므로 흑연 다이 표면 강화가 사용됩니다 더 일찍 질화 기술의뿐만 아니라, 가장 널리 사용됩니다.
금형 흑연 침탄은 흑연 다이의 전반적인 강도, 즉 고강도 및 내마모성이있는 흑연 다이 작업 표면을 개선하는 것입니다. 현재 기술 조건에서, 경화 된 필름 증착 비용 (주로 장비)은 아직도 일부 정밀도, 장수명에서만 높고 열처리 센터의 설립을 사용하면 경화 된 필름을 코팅하는 비용은 크게 줄이면 더 많은 흑연 금형이 기술을 사용하면 중국의 흑연 금형 제조의 전반적인 수준을 향상시킬 수 있습니다.
공작 기계 및 절삭 공구의 성능이 향상됨에 따라 흑연 다이 소재의 예비 경화 기술 개발이 가속화되었습니다. 1980 년대까지, 사전 경화 모듈의 산업 몰드에 대한 비율은 30 %에 도달했습니다.