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냉간 압 연 생산 공정
Jan 07, 2017

일반적으로 경도 롤링 방식으로 콜드입니다. 냉간 압 연 생산 공정은 일반적으로 원료 준비, 압 연, 탈지, 산 세, (열 처리), 마무리를 어 닐 링, 등을 포함합니다. 냉간 압 연, 냉간 압 연된 제품의 표면 되도록 첫 번째 제거 하기 전에 냉 연 원료 원료로 제품 뜨거운 굴러. 압 연 하는 것은 재료의 변형 주요 과정입니다. 탄소를 방지 하기 위해 스테인레스 스틸의 강철 표면 열 처리 때 공해를 피하기 위해 윤활제를 압 연 압 연에 탈지의 제거 목적. 등 어 닐 링 열 처리 제품의 어 닐 링, 중간 어 닐 링은 생산에 대 한 자료를 복원 하 여 금속 플라스틱 변형 저항을 줄이기 위해 차가운 가공 경화의 recrystallization에 의해 제거. Recrystallization 경화, 열 처리 목적으로 제거 하 여 외부의 완료. 또한 필요한 조직 (와 같은 다양 한 텍스처, 등)과 속성 (예: 깊은 드로잉, 자기 특성, 등)을 제품의 기술적 요구 사항에 따라. 검사, 자르기 및 교정 (플랫) 분류, 인쇄, 포장 등등을 포함 하 여 완료. 냉간 압 연 제품에는 제품을 방지 하기 위해 매우 높은 포장 요구 사항 전송 동안 표면 긁힌. 뿐만 아니라 위의 프로세스 외부 생산에 특별 한 제품 또한 있다 그들의 자신의 특별 한 절차. 냉 연 decarburizing 열 처리, 코팅, 높은 온도 교정, 압 연 후 어 닐 링을 앞 실리콘 강철 플레이트, 압 연 (긴장 스트레이트 참조) 스트레칭과 템 퍼.
2-롤러 밀, 밀 및 냉간 압 연 스트립 밀 공장에 대 한 롤. 가장 널리 사용 되는 4-롤 밀이 이다. 얇은 제품 롤러 선반을 사용 하 여 압 연. 얼마나 많은 유형의 롤러 밀, 6-높은 선반, 8 롤러 밀, 12 밀, 20-높은 압 연기 (밀). 평탄도 요구의 개선, 개발 기술, 기술, 혁신 기술과 크로스 롤 기술 절곡 등 많은 개선. 선반에 배열 하는 냉간 압 연 스트립 밀스 단일 가역으로 분할 또는 행에 두 개의 클래스에 하지 뒤집을 수 수 있습니다. 전 생산 및 더 적은 대량 또는 합금 강철 제품의 비율을 적용. 낮은 투자, 공장, 하지만 출력은 낮은, 금속 소비. 연속 압 연 랙 단일 또는 작은 변화 보다 다양 한 제품에 적합, 그것은 높은 효율성, 대형 출력, 하지만 무거운 투자의 이점이 있다. 그리고 뜨거운 스트립 (심지어 광대역 철강 생산 공정, 및 뜨거운 협대역 철강 생산을 압 연 뜨거운 참조) 비교, 냉간 압 연 스트립 (콜드 생산 보드 참조)의 압 연 공정은 다음과 같은 기능: (1) 사용된 과정 윤 활 및 냉각, 감소 변형 방지 힘 및 냉각 롤;의 롤링 시 (2) 사용 감소 변형 방지 힘을 유지 안정 과정을 압 연 압 연 큰 긴장. 소재 10%의 항복 강도 대 한 평균 단위 값의 긴장 ~ 60%, 50% 이상 일반적으로 및 (3) 스레드 압 연 압 연 하 여. 냉 압 연 작업-경화 소재의 인 때 총 변형 때 60% ~ 80%에 도달 하면, 계속된 변형 매우 어려워진 다. 계속 압 연 후 재료의 연 화 어 닐 링. 지구를 위해서, 중간 어 닐 링 해야 반복 합니다. 두 개의 중간 어 닐 링 사이의 롤링 이라고 하 롤링 프로세스. 보호 가스 전기로 어 닐 링 또는 벨 형 어 닐 링로 (참조 콜드 스트립 어 닐 링) 추위의 연속 어 닐 링 스틸 스트립을 압 연. 최소 두께 0.05 m m, 콜드 호 일을 현재 사용할 수 있는 감기 압 연 스트립 0.001 m m은 도달할 수 있습니다.